罐體微變形，在特定的條件下，容易發生滲漏，這樣對玻璃鋼鹽酸罐制作時提出了高要求。玻璃鋼鹽酸罐滲漏主要出現在組裝接縫處。組裝時，封頭與筒體的內襯要對接好。建議在搭接內徑處裝置組裝環，讓對接處平整。對聯接處內外打磨，打磨寬度不小于300mm。先以膠泥填縫處理，然后用玻纖氈和樹脂糊制接縫，再內外補強。

       玻璃鋼鹽酸罐罐壁簡單說由內至外，由內襯層、結構層、外表層3層組成：　　

       （1）內襯層：由富樹脂層及中間層組成。樹脂含量大于百分之九十，其厚度通常為2.5~3.5mm，該層氣密性好，樹脂含量高，主要起抗腐蝕性和抗浸透性的作用�！　�

       （2）結構層：即強度層，采用無捻玻璃纖維粗紗，浸潤樹脂纏繞而成，樹脂含量為百分之五十到百分之六十，其厚度產品規格及載荷條件計算。

       （3）外表層：也稱儲罐表層，樹脂含量大于百分之九十，儲罐纏繞后，做涂層處理，并在樹脂中摻加紫外線吸收劑以減緩老化。

       （1）將固化好的筒體的內襯和封頭脫模，切割成設計文件規定的尺寸。

       （2）用組裝環將筒體的內襯和封頭對接，將組裝環調整到公稱直徑Φ-30mm，組裝環裝入筒體的內襯，脹緊組裝環至工稱直徑Φ-15mm，將下封頭套在組裝環外露部分，緩慢脹緊組裝環，并測量內襯周長及3點（均布）直徑，至達到標準要求。

       （3）鋪設對接縫外加強層，打磨接縫區，由內至外階梯式（寬度遞增）鋪設外接縫，外層寬度不小于250mm。整體加強完畢，用內襯樹脂及短切氈粘接內縫，由外至內階梯式（寬度遞增）鋪設。

       二、上下封頭成型加強，封頭按結構分內襯層和結構層

       （1）封頭內襯層成型與筒體的內襯成型工藝及原材料相同，采用噴槍噴成型，樹脂含量高。封頭內襯層鋪設完畢。

       （2）鋪設封頭結構層，噴槍噴紗與玻璃布交替進行。玻璃布各單層鋪設過程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡使纖維浸透。要求材料層達到設計的樹脂含量要求。